分析导致复合膜出现变形故障原因及解决方法?
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【概要描述】复合膜是以微孔膜或滤膜作支称层,在其表面覆盖以厚度只是为0.1~0.25μm的(de)(de)致密的(de)(de)均质膜作壁障层构成的(de)(de)分离膜。使得物质的(de)(de)透过量有很大的(de)(de)增加。导(dao)致复合膜出现变(bian)形故障原因及解决(jue)方法?
分析导致复合膜出现变形故障原因及解决方法?
【概要描述】复合膜(mo)是以微孔膜(mo)或滤膜(mo)作支称层,在其表面覆盖以厚度(du)只是为0.1~0.25μm的(de)致密的(de)均质(zhi)膜(mo)作壁障层构成的(de)分离(li)膜(mo)。使得物质(zhi)的(de)透(tou)过量有很大的(de)增(zeng)加。导(dao)致复合膜(mo)出现变形故障原因及(ji)解决(jue)方法(fa)?
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复合膜(mo)是(shi)以(yi)微孔膜(mo)或滤(lv)膜(mo)作支(zhi)称层(ceng),在其(qi)表面覆盖(gai)以(yi)厚度只(zhi)是(shi)为0.1~0.25μm的致密的均质膜(mo)作壁障层(ceng)构成的分(fen)离(li)膜(mo)。使得物质的透过量有很大的增加(jia)。导致复合膜(mo)出现变形(xing)故障原因(yin)及(ji)解决方法?
变形故障:
1、张力(li)设置和控制不当,各部(bu)之间的张力(li)值(zhi)不适(shi)应。
2、烘(hong)道温度设置太(tai)高(gao)。
3、复合(he)压(ya)力过(guo)大,使(shi)复合(he)膜产生拉伸。
4、冷却(que)钢辊(gun)表面温(wen)度太高,复(fu)合膜冷却(que)效(xiao)果差,容易枯辊(gun)产生(sheng)拉伸现象。
解决办法:
1、检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段(duan)(duan),根据具体情况将该(gai)段(duan)(duan)的张(zhang)力值调整到合适,与其他段(duan)(duan)的张(zhang)力大小相匹配(pei)。
2、适(shi)当降(jiang)低烘道的温(wen)度。
3、适(shi)当降低复(fu)合压力(li)。
4、降低(di)并(bing)控制好(hao)冷却(que)钢(gang)辊的(de)表(biao)面温度,使其(qi)分(fen)布均匀,有良好(hao)冷却(que)效果。
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